热轧带钢厂介绍 - 2018

更新时间:2020-05-11 01:15

  快速发展的鞍钢 鞍钢是新中国钢铁工业的长子, 振兴东北老工业基地的排头兵。目前 能够生产700多个品种、25000多个规 格的钢材产品。在国际钢动态对世界 级钢铁企业竞争力的最新排名中,鞍 钢列第八位。 鞍钢十分重视环境保护工作,被 辽宁省政府命名为“花园式工厂”。 鞍钢把“建精品基地,创世界品 牌” 作为战略目标,成为世界一流 钢铁企业,进入世界500强。 一流的热轧带钢厂 热轧带钢厂是鞍钢集团公 司下属的骨干成材厂,占地 45.8万平方米。该厂的前身是 1958年和1956年建成投产的原 半连轧厂和第二初轧厂。“九 五”期间,热轧带钢厂对原有 的装备进行了“脱胎换骨”式 技术改造,目前拥有1780、 1700ASP和2150ASP三条具有国 际一流技术装备水平的热轧带 钢生产线,产量占鞍钢集团公 司钢材产量的65%以上。 世界一流水平的1780机组 1780机组是鞍钢有史以 来投资最多、技术装备水平 最先进、工程量最大的生产 工艺装备,1999年10月14日 全线日正式投产。产品质量、 成材率、能耗、劳动生产率、 环保等各项指标均达到国际 水平。 1780工艺流程图 连铸 板坯 步进式 加热炉 高压水 除鳞 SP定宽 压力机 粗轧机 (带立辊) 保温罩 飞 剪 高压水 除鳞箱 FE连轧 前立辊 精轧机 层流冷却 卷取机 检查 卷取 分卷 横切 成品 1780采用的新技术 1、采用连铸坯热装工艺,可节约能源, 缩短交货周期。 2、采用步进梁式加热炉,提高板坯加 热质量。 1780生产线、采用板坯定宽侧压机,以适应板 坯热装和直接热装工艺,有利于连铸 与热轧轧制计划的协调,减少板坯规 格和库存量。 1780采用的新技术 4、粗轧机采用电动压下、液压微调及 宽度自动控制(RAWC),提高带坯的 厚度和宽度精调。 5、设置中间辊道保温罩,以减少温降, 使带钢纵向、横向温度均匀。 6、设置F1E立辊轧机,进一步改 善带钢边部质量,提高成材率。 7、精轧机全部采用长行程液压 压下和液压AGC,并采用PC轧 机,以保证成品带钢厚度精度和 板形质量。 1780生产线、采用在线磨辊装置(ORG)和液 压弯辊装置,可实现“自由轧制”, 扩大单位轧制量,减少换辊次数, 提高作业率。 9、精轧机采用快速换辊装置。 10、采用高效层流冷却装置。 11、采用带自动踏步控制(AJC) 的全液压卷取机。 1780生产线、主传动电动机采用交流调速新 技术;主传动采用由大功率元件 GTO组成的电源交换器。 13、采用基础自动化级(DDC)、 过程控制级(SCC)、生产控制级 (PCC)三级计算机控制系统。 1780生产线现场 世界一流水平的1700ASP机组 1700ASP机组是我国第一 条自行设计、制造、施工, 拥有自主知识产权的短流程 连铸连轧生产线日全线一次试车成功。 品种范围和产品实物质量达 到国内先进水平。 1700ASP工艺流程图 连铸 板坯 步进式 加热炉 高压水 除鳞 立辊 轧机 R1 粗轧机 R2(E2) 粗轧机 (带立辊) 热卷箱 飞 剪 精轧 高压水 精轧机 层流冷却 卷取机 检查 成品 1700ASP采用的新技术 1 、采用连铸坯直装工艺,可节 约能源,缩短交货周期。 2 、采用步进梁式加热炉,提高 板坯加热质量。 1700ASP现场 3、采用热卷箱,减小中间坯头 尾温差,缩短中间辊道长度。 1700ASP采用的新技术 4、粗轧机采用电动压下、液压微调及宽 度自动控制(RAWC),提高带坯的厚度 和宽度精调。 5、设置中间辊道保温罩,以减少温降,亚游手机客户端下载 使带钢纵向、横向温度均匀。 6、精轧机全部采用长行程液压压下 和液压AGC,并采用弯辊和串辊轧 机,以保证成品带钢厚度精度和板形 质量。 1700ASP现场 1700ASP采用的新技术 7、精轧机采用快速换辊装置。 1700ASP采用的新技术 8、采用基础自动化级(DDC)、过程 控制级(SCC)、生产控制级(PCC) 三级计算机控制系统。 产品用途极为广泛 热轧带钢厂可生产23个 系列、107个品种、10000多 个规格的钢材产品,广泛应 用于造船、管线、汽车、集 装箱、压力容器、铁路车辆 及建筑等诸多行业。 一流的产品质量 热轧带钢厂产品全部按照国际 标准生产,现已通过IS09001质量 体系认证,船用钢通过9国船级社 认证,石油管原材料通过API认证。 95%以上的产品获冶金行业金杯奖, X70 、X65管线钢分别成功应用于 西气东输工程和巴基斯坦WOPP管线 工程,超高强度钢板批量并广泛应 用于汽车、铁路机车制造行业,高 级轿车面板开发实现整车供货,超 细晶高科技产品开发领先国际先进 水平。商品材总量居全国之首,集 装箱板产量居世界第一。

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